Verniz UV em ABS, PS, PP e TPU: como escolher e preparar

Qual verniz UV Base e Top Coat usar em ABS, PS, PP e TPU, como preparar a peça, que camadas combinam e como validar o conjunto antes de produzir.

Publicado em 20/10/2026 · Atualizado em 20/10/2026

A escolha do verniz UV começa pelo material da peça. O Base muda conforme o plástico (ABS, PS, PP ou TPU), e o Top Coat acompanha: o comum para peças rígidas e o flexível para TPU. Em qualquer plástico, a peça precisa chegar limpa, seca e sem óleo nem desmoldante. O PP costuma pedir tratamento de superfície, e ABS e PS pedem cuidado com solvente para não trincar. Em todos os casos, o conjunto (Base, metalização, Top Coat e solvente) deve ser validado na peça real antes de produzir em escala.

Qual versão usar em cada plástico

A Corquímica tem uma versão do Verniz UV Base para cada substrato. O Verniz UV Top Coat vai por cima da metalização.

Para peças pintadas, sem metalização, existe o Verniz UV Top Pintura. Para PVC e outros plásticos que não aparecem na tabela, o laboratório testa a peça antes de indicar o sistema.

A Base ancora a metalização e nivela a superfície. Sem ela, o alumínio depositado perde brilho e pode soltar. Por isso o preparo da peça pesa tanto no resultado.

Limpeza: o que fazer antes do Base

A maior parte dos problemas de aderência vem da superfície, não do verniz. Óleo, desmoldante, suor e pó impedem a ancoragem e aparecem depois como descascamento ou manchas. O preparo básico é:

1. Remover óleos e desmoldantes com um desengraxante adequado ao plástico.
2. Evitar tocar a peça com a mão nua depois da limpeza.
3. Manter a peça seca, sem resíduo do desengraxante e livre de pó até a aplicação.

A Corquímica fabrica desengraxantes de limpeza para as peças e para pistolas e equipamentos. Em plásticos sensíveis, como o PS, o solvente errado pode atacar a peça. A limpeza e o diluente devem ser compatíveis com o material.

Quando é preciso tratamento prévio ou primer

A aderência depende de três fatores: limpeza, energia de superfície e estado da peça.

• PP. É um plástico de superfície difícil de molhar, e o verniz tende a não aderir bem sem preparo. Em geral se usa tratamento de superfície ou promotor de aderência. O método adequado depende da peça e da linha.
• ABS e PS. Em muitos casos a aderência é direta, desde que a peça esteja limpa. Peças com desmoldante persistente ou acabamento difícil podem pedir primer.

Essa decisão não se toma pela tabela. Ela se confirma no teste na peça, com o seu molde, o seu desmoldante e o seu processo. A equipe técnica da Corquímica avalia caso a caso se basta limpar ou se é preciso tratamento ou primer.

Compatibilidade entre Base, metalização, Top Coat e solvente

O sistema funciona em camadas, e cada uma depende da anterior:

1. Base: ancora e nivela. Fica sob a metalização.
2. Metalização a vácuo: uma película muito fina de metal. Não suporta o manuseio sozinha.
3. Top Coat: protege a metalização contra risco, desgaste e agentes químicos.
4. Solvente: ajusta viscosidade e escoamento na pistola e influencia o acabamento final.

Alguns pontos práticos:

• Camadas do mesmo sistema. Base e Top Coat da mesma fabricante reduzem o risco de incompatibilidade entre camadas. A Corquímica oferece os dois.
• Cura da Base. Uma Base com cura incompleta ou fora do ponto pode comprometer a aderência da camada seguinte. A cura precisa estar ajustada ao verniz e à lâmpada.
• Solvente. Cada verniz UV da Corquímica é indicado com uma formulação de solvente própria. Trocar por outro solvente muda evaporação e escoamento, e pode causar defeito de superfície ou ataque ao plástico.
• Top Coat certo para a peça. Há versão para peças metalizadas, para peças pintadas e para peças flexíveis.

ABS e PS: cuidado com solvente e trincas

ABS e PS são sensíveis a solvente, e o PS é o mais crítico. Quando o solvente penetra na peça, que muitas vezes já tem tensão interna da injeção, aparecem trincas finas ou esbranquiçamento. O defeito pode surgir na hora ou horas depois da aplicação.

Boas práticas:

• Usar o solvente indicado para o verniz, e não um genérico. Para o Base em PS existe diluente específico.
• Evitar acúmulo de verniz em cantos e furos, onde o solvente fica retido.
• Respeitar a evaporação entre demãos.
• Observar peças com muita tensão de injeção, como regiões próximas ao ponto de injeção e paredes finas.
• Testar um lote pequeno e conferir a peça depois de um tempo de espera, não só na saída da cabine.

Para peças pintadas com tinta, veja as tintas para ABS e PS, formuladas para aderir sem atacar o plástico.

TPU: Base Flex e Top Flex

O TPU dobra e volta. Um filme rígido sobre ele trinca ou descasca na flexão. Por isso, no TPU, as duas camadas devem ser flexíveis: o Verniz UV Base Flex sob a metalização e o Verniz UV Top Flex sobre ela. Use a dupla completa: um Base flexível com um Top rígido recria o problema na camada de cima.

A película metálica é rígida por natureza e tem limite de flexão. Peças que dobram muito podem mostrar microfissuras no metal, mesmo com verniz flexível. O ensaio de flexão na peça real mostra se o conjunto acompanha o movimento exigido.

Zamac: só em enfeites, bijuterias, pés e puxadores

O Zamac entra neste guia apenas em acessórios: enfeites, bijuterias, pés e puxadores de móveis. Para essas peças existe o Verniz UV Base Zamac, que segue o mesmo caminho do plástico: Base, metalização a vácuo e Top Coat. A peça precisa estar sem óleo de usinagem, resíduo de polimento ou oxidação. Veja exemplos nos segmentos Moda e Moveleiro.

Como validar o conjunto antes de produzir

Validar é aplicar o sistema completo, com o processo real, em peças reais. Um teste em corpo de prova não substitui isso. Os pontos que normalmente se avaliam:

• Aderência do conjunto, inclusive entre a Base e o metal e entre o metal e o Top Coat.
• Resistência a risco e abrasão, conforme o uso da peça.
• Resistência química ao que a peça encontra: álcool, fragrância, cremes, produtos de limpeza.
• Estabilidade ao tempo: repetir a avaliação depois de algum tempo e após ciclos de temperatura e umidade.
• Flexão, no caso do TPU.
• Aparência: brilho, nivelamento, ausência de trincas e manchas.
• Repetibilidade entre lotes de peça e de verniz.

Se a peça é automotiva ou tem especificação de cliente, os critérios e testes vêm dessa especificação. A equipe técnica da Corquímica apoia a regulagem e a validação na fábrica.

Como pedir teste na sua peça

Chame a equipe pelo WhatsApp e informe:

• o material da peça (ABS, PS, PP, TPU ou Zamac);
• o acabamento desejado (espelhado, fosco, colorido);
• como é a peça hoje e qual problema você quer resolver.

A equipe indica o sistema e o caminho de validação depois de avaliar a peça. Para um protótipo antes da matriz, veja as resinas 3D, compatíveis com os vernizes da Corquímica.

Produto relacionadoVerniz UV Base

Perguntas frequentes